高效电气隔离电源设计的新途径

在设计电气隔离电源时，选择控制器IC的位置至关重要。如果选择次级端导通，则需要通过电气隔离手段来控制初级端的电源开关。无论是初级端还是次级端的控制器，都需要一种能够跨越电气隔离传输信号的方法。传统上，这通常由光耦合器（或光隔离器）实现，但这种方法存在一些限制：光耦合器的工作温度上限仅为85°C，电流传输比(CTR)随时间变化，影响其在整个电路生命周期内的性能稳定性；此外，还需要额外的元件来管理光耦合器，导致反馈环路速度受限。

反激式控制器LT8301的应用

近年来，针对上述问题出现了一些创新解决方案。例如，反激式控制器LT8301适用于输出功率低于60W的应用场景。它不直接测量输出电压，而是通过监测初级端变压器绕组两端的电压间接获得输出电压信息。此方法的精度依赖于具体应用条件，包括输入/输出电压、负载和电压波动等因素。对于多数应用场景而言，±10%至±15%的调节精度已足够满足需求。由于LT8301集成了电源开关并采用了SOT23封装，所需外部元件极少，简化了设计流程。此外，电路的隔离击穿电压仅由所选用的变压器决定，为设计师提供了极大的灵活性，尤其是在高隔离电压要求的情况下。

ADP1071：更精确的输出电压控制

然而，在某些情况下，如需更精确地控制输出电压，ADP1071提供了一个更加先进的解决方案。这款反激式控制器配备了完全集成的反馈路径，基于ADI公司的iCoupler®技术，可以实现快速而准确的输出电压调节。即使面对大幅度的负载瞬变，也能确保出色的调节效果。ADP1071不仅包含初级端控制器，还具备一个能提高转换效率的次级端有源整流控制器。得益于这种高度集成的设计，反馈环路的速度得到了显著提升，使得系统能够在高温环境下（最高可达125°C硅片温度）稳定运行。

技术参数与优势

这两款解决方案的最大隔离电压主要取决于所选变压器以及开关稳压器IC所使用的隔离技术。其中，芯片的最大隔离电压可达5kV，并已申请符合VDEV0884-10标准的增强绝缘分类等级认证。这意味着它们不仅能支持更高的隔离电压需求，而且摆脱了传统光耦合器85°C工作温度限制的束缚，从而使得开发紧凑型、高功率密度的电源成为可能。

无论是追求简化设计还是更高精度与速度的输出电压调节，LT8301和ADP1071都为工程师们提供了强大的工具，以应对电气隔离电源设计中的挑战。根据具体应用的需求，合理选择适合的技术方案，可以有效提升产品的性能表现，同时降低开发成本和复杂度。这些创新不仅代表了技术进步的方向，也为未来高效能电源系统的研发奠定了坚实的基础。对于需要高可靠性和高性能的电气隔离电源设计，这两种方案均展现了其独特的优势和潜力，值得深入研究与应用。如需LT8301和ADP1071产品规格书、样片测试、采购、BOM配单等需求，请加客服微信：13310830171。