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在开关电源的设计与调试过程中，电感电流的测量是评估系统性能、验证元件选型和诊断潜在问题的关键手段。尤其对于降压（Buck）、升压（Boost）等拓扑，通过观测电感电流波形，工程师可判断电感是否饱和、输出电流纹波是否合理，并分析环路稳定性。然而，如何进行准确、低干扰的测量，是许多工程师面临的实际挑战。本文以典型的降压型转换器为例，介绍推荐的电感电流测量方法，并对比不同测量方案的优劣。
如图1所示，在降压拓扑中，电感一端连接开关节点（SW），电压在VIN与GND之间高速切换；另一端连接输出端（VOUT），电压相对稳定。为减少电场耦合（容性噪声）对测量的影响，应将电流检测点设置在电感的“安静侧”，即输出端一侧。
图1
标准测量步骤如下：
将电感的一个焊盘从PCB上抬起；
该引脚通过一小段辅助导线重新连接至PCB；
将此导线穿过交流/直流电流探头；
探头连接示波器，即可实时观测电感电流波形。
该方法利用了电流探头的非侵入式特性，避免引入额外电阻或改变电路布局，同时最大限度地降低高频开关噪声的耦合风险。
尽管分流电阻成本低、易于实现，但在开关电源中直接串联分流电阻测量电感电流存在明显缺陷：
高dv/dt噪声耦合：由于电感邻近高di/dt和dv/dt节点，PCB寄生电容会将开关瞬态耦合到采样信号中，导致示波器显示严重失真。
难以识别关键行为：特别是在电流过零或峰值附近，噪声可能完全掩盖真实的电流变化趋势，无法有效判断电感是否进入饱和区。
影响原电路工作：引入的电阻会改变回路阻抗，可能影响控制环路稳定性或效率。
因此，在关注动态行为（如饱和检测、轻载模式切换）时，分流电阻并非理想选择。
如图2所示，正常电感电流呈线性上升/下降的三角波形。当电感因选型不当或过载而接近磁饱和时，其感量急剧下降，表现为电流斜率突然增大（波形变陡），形成类似“尖峰”的特征。
通过电流探头清晰捕捉这一现象（图中紫色标记区域），有助于及时优化电感选型或调整最大负载条件，避免因饱和导致的过流损坏或效率下降。
图2
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