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ADMX2001:ATE量产LCR测试的嵌入式方案

来源:ADI| 发布日期:2026-09-10 10:00:01 浏览量:

在汽车级特种电容的ESR量产测试中,许多ATE产线长期依赖外接台式LCR仪表完成阻抗测量。这种基于线缆连接的配置虽然能提供可靠的参考数据,但在多工位并行测试场景下暴露出明显短板:较长的互连路径会引入显著的寄生电容和相位误差,对小ESR值的测量精度影响尤为突出;同时,测量流程受限于单工位顺序执行,与已针对多工位优化的其他测试项形成吞吐瓶颈,严重拖累整体UPH(每小时产出)。

ADMX2001核心参数

ADMX2001是ADI推出的高性能精密阻抗分析模块,采用DDS正弦激励与双路ADC电流/电压同步采样架构,关键参数如下:

测量频率范围:DC,0.2Hz~10MHz

基本相对精度:0.05%

电阻测量范围:1mΩ~20MΩ

电容测量范围:10fF~160F

电感测量范围:1nH~1600H

可编程测试信号:16位幅度调节,最高2.25Vpk;16位直流偏置,最高±2.5V

测量接口:4线开尔文端子,激励与检测路径分离

通信接口:UART(评估调试)/ SPI(ATE系统集成)

供电:3.3V单电源

模块尺寸:38mm × 63.5mm(1.5" × 2.5")

阻抗格式支持:18种C、R、L、Z、Y测量格式,支持自动多点与参数扫描

嵌入式探针卡部署方案

客户的迁移策略核心是将LCR测量功能从机架式台式仪表下沉至探针卡层面,采用"直接对接"(direct-dock)架构,使模块尽可能靠近DUT区域。这一改动带来三个关键收益:

ADMX2001:ATE量产LCR测试的嵌入式方案

缩短有效测量路径:大幅减少长线缆引入的寄生不确定性,开尔文四线法进一步消除探针接触电阻对低阻抗测量的干扰;

支持多工位并行:LCR/ESR测试从单工位扩展至4~8个工位并行执行,消除了顺序测量的吞吐瓶颈;

SPI自动化集成:测试执行程序可通过SPI接口自动配置测量条件、触发采集并读取结果,无缝嵌入量产测试序列。

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应用领域

汽车级特种电容ESR/C值量产筛选

半导体器件阻抗特性表征(MOSFET栅极电容、导通电阻等)

晶圆验收测试与封装级参数验证

SiC/GaN功率器件阻抗参数提取

锂电池EIS(电化学阻抗谱)健康状态评估

无源元件(电阻、电容、电感)高频特性测试

使用注意事项

校准流程不可省略:在建立线缆/夹具/探针配置后,应执行"开路-短路-负载"(OSL)校准序列,利用已知参考负载补偿夹具寄生效应。校准负载应覆盖目标频点下DUT的预期阻抗范围,以获得与台式仪表的最佳相关性。

路径变更需重新校准:若测量路径或夹具发生实质性改动,建议重新执行校准,以维持稳定的测量相关性和可重复性。校准系数可存储于模块非易失性存储器中复用。

低阻抗测量优先串联模型:对于ESR等低阻抗DUT,建议采用串联等效模型(Rs + jXs)进行参数提取,配合开尔文四线法可最大程度降低引线和接触电阻带来的偏差。

多工位一致性验证:部署前应逐工位进行相关性比对,确认各工位测量结果与台式参考仪器的一致性,确保量产筛选的可重复性满足要求。

频率与偏置设置:可编程直流偏置功能适用于电解电容及二极管、MOSFET等需施加正向偏置的器件测试,设置时应结合DUT实际工作条件合理配置偏置电压与交流激励幅度。

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