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在现代开关电源设计中,电流检测是一项关键技术。它不仅用于实现电流模式控制、提高系统稳定性,还广泛应用于限流保护、负载均流、轻载效率优化及恒流输出等应用场景。本文将从工程师视角出发,深入解析常见的电流检测技术,探讨其优缺点,并提供实用的选型建议。
电流检测主要用于以下方面:
电流模式控制:提升环路响应速度,简化补偿设计;
过流保护(OCP):防止功率器件和负载因过载损坏;
多相均流:确保各相功率分配均衡;
轻载管理:避免反向电流流动,提升效率;
恒流输出:适用于LED驱动、电池充电等应用。
以LTC3855为例,其采用峰值电流检测机制,通过外部电阻RS监测电感电流,实现逐周期限流与电流折返功能,从而有效保护系统安全。
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电流检测电阻(RSENSE)的位置直接影响检测信号的准确性与适用性。以下是常见布局方式及其特性对比:
1. 高端检测(高端MOSFET侧)
优点:可检测峰值电流,适用于峰值电流模式控制;
缺点:共模电压高,易受噪声干扰;限制最小导通时间;
适用场景:高频降压转换器、对瞬态响应要求高的系统。
2. 低端检测(低端MOSFET侧)
优点:结构简单,成本低;
缺点:仅能检测谷值电流;对占空比变化敏感;
适用场景:低成本、中等性能的DC/DC模块。
3. 与电感串联(电感后端)
优点:支持峰值、谷值或平均电流检测;
缺点:功耗较高,需考虑寄生电感影响;
适用场景:高性能电流控制、升降压拓扑。
4. 升压与升降压拓扑中的布局
在升压电路中,RSENSE通常放置于电感前端,便于连续检测输入电流;而在升降压拓扑中,若需同时兼顾升压与降压模式下的电流测量,推荐将RSENSE置于电感中点,以实现全范围电流监控。
1. 使用检测电阻(RSENSE)
精度高:误差通常在1%以内,温度系数低至100 ppm/°C;
功耗问题:引入额外损耗,影响整体效率;
布局要点:优先选用低ESL封装(如倒几何SMD),避免绕线式电阻;
典型应用:精密电源、并联均流系统。
2. 利用MOSFET RDS(ON)
优点:无需外置元件,节省空间与成本;
缺点:精度差,温度漂移大(可达80%以上);
适用场景:低成本、非关键性限流保护。
3. 电感DCR检测法
原理:利用电感绕组的直流电阻进行间接检测;
优点:无额外功耗,适合低压输出系统;
缺点:无法检测饱和,受温度影响较大;
改进措施:采用RC网络匹配L/DCR,使用软饱和电感(如粉芯电感);
典型应用:低电压输出电源、便携设备供电模块。
1. 均流设计
在多相电源中,使用RSENSE是实现精确均流的最佳选择。通过调节每相的检测增益,可以实现±1%以内的电流平衡。
2. 恒流输出控制
在LED驱动、电池充电等应用中,建议采用RSENSE结合ADC反馈的方式,实现高精度的恒流控制。
3. 噪声抑制与布局技巧
对于小信号检测(如DCR检测),必须使用开尔文接法;
敏感走线应远离高di/dt节点;
在检测路径中加入RC滤波器,可有效抑制高频噪声。
4. 温度补偿
某些控制器(如LTC3855)内置温度补偿功能,可显著提升DCR检测在宽温范围下的精度。
检测方法 | 精度 | 功耗 | 成本 | 推荐用途 |
---|---|---|---|---|
RSENSE | 高 | 中等 | 中等 | 高精度、均流、限流保护 |
MOSFET RDS(ON) | 低 | 低 | 低 | 成本敏感、非关键限流 |
电感DCR | 中等 | 极低 | 极低 | 低压输出、效率优先的应用场景 |
在实际工程设计中,应根据系统需求(如精度、效率、成本、可靠性)综合评估各种方案。对于追求高性能与稳定性的工业级或汽车级电源系统,推荐优先采用RSENSE检测方案;而对于消费类电子产品,则可根据具体需求选择DCR或RDS(ON)方式。
此外,借助LTpowerCAD和LTspice等工具,可以快速完成电流检测电路的建模与仿真,有助于缩短开发周期,提高设计成功率。