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在全球家电智能化与工业自动化加速推进的背景下,直流有刷电机因其结构简单、控制便捷和成本优势,仍在冰箱、空调、泵阀及小型工业执行器等场景中广泛应用。然而,市场对高能效、小体积、低待机功耗与设计标准化的需求日益迫切。针对这一趋势,日本半导体厂商ROHM近日推出两款全新通用电机驱动器IC——BD60210FV(20V/双通道) 与 BD64950EFJ(40V/单通道),旨在以高度集成化方案提升产品开发效率并降低系统成本。
这两款器件均采用行业通用封装,便于工程师在新设计中快速导入,也显著简化了衍生型号开发与平台化设计流程。尤为突出的是,其典型待机电流为0μA(最大仅1.0μA),几乎实现“零功耗待机”,大幅优化终端产品的能源效率,轻松满足全球日益严苛的节能法规(如ENERGY STAR、ErP等)。

BD60210FV 是一款20V耐压、双H桥电机驱动器,可同时驱动两个直流有刷电机或一个两相步进电机。其核心亮点在于采用无需电荷泵升压的H桥架构,省去了传统驱动IC所需的外部自举电容与二极管,大幅减少外围元件数量。这不仅缩小了PCB面积,还降低了BOM成本与潜在故障点,特别适合空间受限的白色家电主控板或紧凑型工业模块。
该芯片支持直接PWM输入控制,MCU可直接输出占空比信号调节转速,无需复杂逻辑接口,进一步简化软件开发。
面向更高电压应用场景,BD64950EFJ 提供40V耐压能力,适用于24V工业电源系统中的大扭矩有刷电机。其单H桥结构支持两种控制模式:
直接PWM控制:适用于常规调速;
恒流PWM控制:通过内部电流检测实现闭环调节,确保负载变化时转矩稳定,适用于对运行一致性要求较高的泵类或阀门执行器。
此外,该器件采用低导通电阻MOSFET输出级,有效抑制导通损耗与温升,在持续高负载工况下仍保持高效率,延长设备使用寿命。
ROHM此次推出的两款驱动IC,精准回应了当前市场对“一芯多用、快速迭代”的强烈需求。无论是家电厂商开发多型号冰箱压缩机控制板,还是工业设备商构建通用电机驱动模块,均可通过这两款芯片实现硬件平台统一,缩短开发周期,降低认证与库存成本。
在全球电动化浪潮中,看似传统的有刷电机仍在大量场景中不可替代。ROHM以高集成、低功耗、强通用性的驱动方案,证明了“经典技术”同样能焕发新活力——这不仅是器件创新,更是对高效、可持续产品设计理念的有力支撑。
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